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模壓模具硅膠制品在使用的過程中會出現(xiàn)的問題

2023-07-27

 模壓模具硅膠制品是將原料經(jīng)過混練機均勻攪拌成混煉膠,將模具再移入硫化成型機內(nèi),然后閉模加壓,使其成型并固化或硫化,再經(jīng)脫模獲得硅膠制品,不過由于工藝本身的一些缺陷,經(jīng)常會發(fā)生一些問題,這是值得我們關(guān)注的。都有哪些問題呢,下面宏圖帶你了解一下:

1、起泡。
模壓料固化不完全,模溫過高,使物料中某種成分氣化或分解 ,提高模溫或延長保溫時間,降低模溫等。 

2、缺料。
模具配合間隙過大或溢料孔太大,脫模劑用量太多,操作太慢或太快 ,調(diào)整模具配合公差和溢料孔尺寸,調(diào)節(jié)適當?shù)暮夏囟群图訅簳r機。 

模壓硅膠



3、燒焦。

坯料中夾入空氣,經(jīng)壓縮后升溫,使樹脂分解 ,采用有效的放氣操作,延長閉模時間,適當降低模溫。

4、翹曲。

固化不完全,出模工藝不當,材料收縮率太大 ,改善固化條件,重新設(shè)計模具,使頂出裝置合理。盡量在均勻冷卻后出模。使用收縮固定器(整形器)。

5、粘模。

 模具表面粗糙 ,調(diào)整模溫,一般適當降低模溫,使用合適的脫模劑,提高模具表面光潔度,應(yīng)鍍鉻,模壓料未加內(nèi)脫模劑或加入不當,模具表面粗糙或新模未經(jīng)研磨使用,壓制壓力過高 ,通過試驗加入適量的有效的內(nèi)脫模劑,提高模具表面光潔度,可用壓塑粉試模后再壓制玻璃鋼,適當降低壓力。

以上就是制作模壓模具硅膠制品會出現(xiàn)的一些問題,購買我們宏圖模具硅膠原料,我們可協(xié)助你一起解決。


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