模具硅橡膠是液體硅膠中一種用途硅膠，其主要用于制作各種材質(zhì)、用途的產(chǎn)品模具。在操作模具硅橡膠進(jìn)行翻模制作模具時候，普遍存在模具硅橡膠不干的情況。很多人會存在第一反應(yīng)是模具硅橡膠的品質(zhì)問題。但是更多導(dǎo)致模具硅橡膠不干的原因是因為操作不當(dāng)，宏圖硅膠小編與大家一起來分析一下什么原因會導(dǎo)致模具硅橡膠不干，該怎樣解決？

模具硅橡膠分為加成型模具硅橡膠和縮合型模具硅橡膠，兩種模具硅橡膠不干原因有相同處，也有不同。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干共同原因：

1.完全干透時間還沒有到，也就是說固化時間不足。不同模具硅橡膠廠家工藝不一樣，自然而然固化時間也是不一樣；還有與模具尺寸大小厚薄程度來決定；與操作環(huán)境溫度也有很大關(guān)系。模具硅橡膠完全干透需要與模具硅橡膠廠家落實協(xié)商，在硅膠廠家給出的時間范圍內(nèi)如果模具硅橡膠不干，要及時與廠家溝通找出原因。還有模具硅橡膠固化是要一定時間，一定要耐心等待，不能操之過急，否則很容易導(dǎo)致模具硅橡膠報廢。就算干了硅膠模具盡量防止24小時后使用。

2.固化劑/催化劑添加量過小，導(dǎo)致模具硅橡膠和固化劑反應(yīng)不足，或者反應(yīng)速度減慢未能完全反應(yīng)，使得模具硅橡膠局部不干。

3.不同廠家，不同型號的模具硅橡膠不能混用，固化劑也不可以混用。

4.開模時候模種需要進(jìn)行處理干凈，并需均勻涂上脫模劑，避免模種含有雜質(zhì)導(dǎo)致與模具硅橡膠接觸部位發(fā)生局部不干情況發(fā)生。

加成型和縮合型模具硅橡膠不干區(qū)別原因，也就是加成型模具硅橡膠不干原因：

1.加成型模具硅橡膠的催化劑含有鉑金元素，其不能與水、氮、硫、磷、有機錫和重金屬元素等接觸否則會發(fā)生導(dǎo)致模具硅橡膠不干。

2.操作加成型模具硅橡膠環(huán)境內(nèi)不能有吸煙行為或者存在煙霧，開模師傅吸煙后也要進(jìn)行手部清洗才能進(jìn)行操作。

3.加成型和縮合型模具硅橡膠的操作工具要完全分開，獨立使用，兩種模具硅橡膠操作中不能有任何接觸。

模具硅橡膠不干原因和解決方法除了外還有其他原因也會導(dǎo)致模具硅橡膠不干。模具硅橡膠發(fā)生不干情況，在同樣環(huán)境下，先采用干凈一次性杯子進(jìn)行正確操作手法，觀察一次性杯子固化情況，如果根據(jù)廠家給出固化時間內(nèi)能夠完全固化，說明模具硅橡膠品質(zhì)沒有問題?？梢栽龠M(jìn)下一步分析。想了解關(guān)于模具硅橡膠不干原因或者解決方法可以直接咨詢宏圖硅膠。